تاسو لوړ تودوخه (د ۱۰۰ درجو څخه پورته) او فشار پلي کوئ ترڅو رنګ په مصنوعي فایبرونو لکه نایلان او پالیسټر کې په زور واچوئ. دا پروسه غوره پایلې ترلاسه کوي.
تاسو به د رنګ غوره چټکتیا، ژوروالی او یوشانوالی ترلاسه کړئ. دا ځانګړتیاوې د هوا له رنګ کولو څخه غوره دي.
An د HTHP نایلان سوت رنګولو ماشیند دې د موثریت لپاره د صنعت معیار دی.
کلیدي ټکي
د HTHP رنګ ورکول د پالیسټر او نایلان په څیر مصنوعي فایبرونو رنګ کولو لپاره لوړه تودوخه او فشار کاروي. دا طریقه ژوره او دوامداره رنګ تضمینوي.
د HTHP رنګولو پروسه شپږ مرحلې لري. پدې مرحلو کې د تار چمتو کول، په سمه توګه بار کول، د رنګ حمام جوړول، د رنګ کولو دوره چلول، مینځل او وچول شامل دي.
د HTHP ماشینونو لپاره مناسب ساتنه او خوندیتوب خورا مهم دي. دا د ماشین سره مرسته کوي چې ښه کار وکړي او خلک خوندي وساتي.
ماډل او ظرفیت
| ماډل | د مخروط ظرفیت (د 1kg/مخروط پر بنسټ) د تار د راډ د مرکز واټن O/D165×H165 ملي میتر | د پالیسټر لوړ لچک لرونکي ډوډۍ تار ظرفیت | د نایلان لوړ لچک لرونکي ډوډۍ تار ظرفیت | د اصلي پمپ ځواک |
| د QD-20 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۱ پایپ*۲ طبقه=۲ مخروطونه | ۱ کیلو ګرامه | ۱.۲ کیلوګرامه | ۰.۷۵ کیلو واټه |
| د QD-20 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۱ پایپ*۴ طبقه=۴ مخروطونه | ۱.۴۴ کیلوګرامه | ۱.۸ کیلوګرامه | ۱.۵ کیلو واټه |
| د QD-25 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۱ پایپ*۵ طبقه=۵ مخروطونه | ۳ کیلوګرامه | ۴ کیلوګرامه | ۲.۲ کیلو واټه |
| د QD-40 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۳ پایپ*۴ طبقه=۱۲ مخروطونه | ۹.۷۲ کیلوګرامه | ۱۲.۱۵ کیلوګرامه | ۳ کیلو واټه |
| د QD-45 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۴ پایپ*۵ طبقه=۲۰ مخروطونه | ۱۳.۲ کیلوګرامه | ۱۶.۵ کیلوګرامه | ۴ کیلو واټه |
| د QD-50 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۵ پایپ*۷ طبقه=۳۵ مخروطونه | ۲۰ کیلوګرامه | ۲۵ کیلوګرامه | ۵.۵ کیلو واټه |
| د QD-60 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۷ پایپ*۷ طبقه=۴۹ مخروطونه | ۳۰ کیلوګرامه | ۳۶.۵ کیلوګرامه | ۷.۵ کیلو واټه |
| د QD-75 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۱۲ پایپ*۷ طبقه=۸۴ مخروطونه | ۴۲.۸ کیلوګرامه | ۵۳.۵ کیلوګرامه | ۱۱ کیلو واټه |
| د QD-90 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۱۹ پایپ*۷ طبقه=۱۳۳ مخروطونه | ۶۱.۶ کیلوګرامه | ۷۷.۳ کیلوګرامه | ۱۵ کیلو واټه |
| د QD-105 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۲۸ پایپ*۷ طبقه=۱۹۶ مخروطونه | ۸۶.۵ کیلوګرامه | ۱۰۸.۱ کیلوګرامه | ۲۲ کیلو واټه |
| د QD-120 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۳۷ پایپ*۷ طبقه=۲۵۹ مخروطونه | ۱۲۱.۱ کیلوګرامه | ۱۵۴.۴ کیلوګرامه | ۲۲ کیلو واټه |
| د QD-120 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۵۴ پایپ*۷ طبقه=۳۷۸ مخروطونه | ۱۷۱.۲ کیلوګرامه | ۲۱۴.۱ کیلوګرامه | ۳۷ کیلو واټه |
| د QD-140 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۵۴ پایپ*۱۰ طبقه=۵۴۰ مخروطونه | ۲۴۰ کیلوګرامه | ۳۰۰ کیلوګرامه | ۴۵ کیلو واټه |
| د QD-152 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۶۱ پایپ*۱۰ طبقه=۶۱۰ مخروطونه | ۲۹۰ کیلوګرامه | ۳۶۱.۶ کیلوګرامه | ۵۵ کیلو واټه |
| د QD-170 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۷۷ پایپ*۱۰ طبقه=۷۷۰ مخروطونه | ۳۴۰.۲ کیلوګرامه | ۴۲۵.۴ کیلوګرامه | ۷۵ کیلو واټه |
| د QD-186 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۹۲ پایپ*۱۰ طبقه=۹۲۰ مخروطونه | ۴۱۷.۵ کیلوګرامه | ۵۲۲.۰ کیلوګرامه | ۹۰ کیلو واټه |
| د QD-200 لپاره تفتیش وسپارئ، موږ به په 24 ساعتونو کې له تاسو سره اړیکه ونیسو. | ۱۰۸ پایپ*۱۲ طبقه=۱۲۹۶ مخروطونه | ۶۰۹.۲ کیلوګرامه | ۷۶۱.۶ کیلوګرامه | ۱۱۰ کیلو واټه |
د HTHP رنګ ورکول څه شی دی؟
تاسو کولی شئ د مصنوعي فایبرونو لپاره د HTHP (لوړ حرارت، لوړ فشار) رنګ کولو په اړه د ځانګړي تخنیک په توګه فکر وکړئ. دا د اوبو د نورمال جوش نقطې (100 ° C یا 212 ° F) څخه پورته د رنګ کولو تودوخې ترلاسه کولو لپاره مهر شوي، فشار شوي لوښي کاروي. دا طریقه د پالیسټر او نایلان په څیر فایبرونو لپاره اړینه ده. د دوی کمپیکٹ مالیکولر جوړښت د نورمال اتموسفیر شرایطو لاندې د رنګ ننوتلو سره مقاومت کوي. د HTHP نایلان سوت رنګ کولو ماشین د دې فایبرونو ژورو ته د رنګ کولو لپاره مثالی چاپیریال رامینځته کوي، متحرک او دوامداره رنګ ډاډمن کوي.
ولې لوړه تودوخه او فشار خورا مهم دي؟
د غوره رنګ کولو پایلو ترلاسه کولو لپاره تاسو لوړ تودوخې او لوړ فشار دواړو ته اړتیا لرئ. هر یو په پروسه کې یو ځانګړی او حیاتي رول لوبوي. لوړ فشار د رنګ مایع د تار کڅوړو له لارې اړ باسي، ډاډ ترلاسه کوي چې هر فایبر یو شان رنګ ترلاسه کوي. دا د اوبو د جوش نقطه هم لوړوي، سیسټم ته اجازه ورکوي چې په لوړه تودوخه کې کار وکړي پرته له دې چې بخار تشې رامینځته کړي.
یادونه: د تودوخې او فشار ترکیب هغه څه دي چې د مصنوعي موادو لپاره د HTHP رنګ کول خورا اغیزمن کوي.
لوړه تودوخه د څو دلیلونو لپاره په مساوي ډول مهمه ده:
● د فایبر پړسوب: د ۱۲۰-۱۳۰ درجو سانتي ګراد ترمنځ تودوخه د مصنوعي فایبرونو مالیکولي جوړښت د خلاصیدو یا "پړسوب" لامل کیږي. دا د رنګ مالیکولونو د ننوتلو لپاره لارې رامینځته کوي.
●د رنګ خپریدل:د رنګ کولو حمام ځانګړي کیمیاوي مواد لري لکه توزیع کونکي او سطحي کونکي اجنټان. تودوخه د دې اجنټانو سره مرسته کوي چې د رنګ ذرات په مساوي ډول په اوبو کې وویشل شي.
●د رنګ نفوذ:زیات شوی فشار، چې ډیری وختونه تر 300 kPa پورې وي، د تودوخې سره کار کوي ترڅو خپاره شوي رنګ مالیکولونه د خلاص شوي فایبر جوړښت ته ژور فشار ورکړي.
د HTHP رنګ کولو ماشین کلیدي برخې
تاسو به د HTHP نایلان سوت رنګولو ماشین کارولو پرمهال د تجهیزاتو یوه پیچلې ټوټه وکاروئ. اصلي لوښی یو کییر دی، یو قوي، مهر شوی کانټینر چې د شدید تودوخې او فشار سره مقاومت کولو لپاره جوړ شوی. دننه، یو کیریر د سوت کڅوړې ساتي. یو پیاوړی گردش پمپ د سوت له لارې د رنګ مایع حرکت کوي، پداسې حال کې چې د تودوخې تبادله کونکی تودوخه په سمه توګه کنټرولوي. په پای کې، د فشار کولو واحد د رنګ کولو دورې په اوږدو کې اړین فشار ساتي.
د HTHP رنګ کولو د بریالي دورې ترسره کول د هرې مرحلې دقت او ژورې پوهې ته اړتیا لري. تاسو کولی شئ د دې شپږ مرحلو پروسې په میتودیک ډول تعقیبولو سره دوامداره، لوړ کیفیت لرونکي پایلې ترلاسه کړئ. هر ګام د وروستي پر بنسټ جوړیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې وروستی محصول دقیق رنګ او چټکتیا مشخصات پوره کوي.
لومړی ګام: د سوت چمتو کول او مخکې له مخکې درملنه
ستاسو سفر د بشپړ رنګ شوي تار ته د رنګ کولو ماشین ته د ننوتلو څخه ډیر وخت دمخه پیل کیږي. مناسب چمتووالی د بریالیتوب بنسټ دی. تاسو باید ډاډ ترلاسه کړئ چې د پالیسټر تار په بشپړ ډول پاک دی. د تولید پروسې څخه هر ډول غوړ، دوړې، یا د اندازې اجنټان به د خنډ په توګه عمل وکړي، د رنګ یونیفورم ننوتلو مخه نیسي.
تاسو باید مواد په ښه توګه ومینځئ ترڅو دا ناپاکۍ له منځه یوسي. دا مخکې له مخکې درملنه د رنګ جذبولو لپاره د تار وړتیا غوره کولو لپاره خورا مهمه ده. د ډیری پالیسټر تارونو لپاره، په ګرمو اوبو کې د نرم صابون سره مینځل کافي دي ترڅو فایبرونه د HTHP پروسې د سختو شرایطو لپاره چمتو کړي. د دې مرحلې پریښودل کولی شي پیچلي، نا مساوي رنګ او ضعیف چټکتیا لامل شي.
دوهم ګام: د سوت کڅوړې په سمه توګه بار کول
تاسو څنګه تار د ماشین کیریر ته بار کوئ په مستقیم ډول د وروستي کیفیت اغیزه کوي. ستاسو هدف دا دی چې یو شان کثافت رامینځته کړئ چې د رنګ مایع ته اجازه ورکړي چې په مساوي ډول د هر فایبر له لارې جریان ولري. ناسم بار کول د رنګ کولو نیمګړتیاو لومړنی لامل دی.
خبرتیا: د بسته بندۍ ناسم کثافت د رنګ کولو د ناکامو لوټونو یوه عامه سرچینه ده. د ګرانو غلطیو مخنیوي لپاره د باد او بارولو ته ډیره پاملرنه وکړئ.
تاسو باید د بارولو له دې عامو ستونزو څخه مخنیوی وکړئ:
● کڅوړې ډېرې نرمې دي:که تاسو تار ډیر نرم کړئ، د رنګ مایع به د لږ مقاومت لاره ومومي. دا د "چینل کولو" لامل کیږي، چیرې چې رنګ د اسانه لارو څخه تیریږي او نورې سیمې روښانه یا بې رنګه پریږدي.
●پیکجونه ډېر سخت دي:د تار ډېر کلک تړل د مایع جریان محدودوي. دا د رنګ د کڅوړې داخلي طبقې کموي، چې په پایله کې یې یو روښانه یا په بشپړه توګه نه رنګ شوی کور رامنځته کیږي.
●نامناسب واټن:د مخروطونو سره د فاصلو کارول کولی شي د رنګ مایع په بندونو کې بهر کړي، چې د سطحې رنګ کولو لپاره اړین یونیفورم جریان ګډوډ کړي.
●نا پوښل شوي سوري:که تاسو سوري شوي پنیر کاروئ، نو تاسو باید ډاډ ترلاسه کړئ چې تار ټول سوري په مساوي ډول پوښي. خلاص شوي سوري د چینل کولو لپاره بله لاره جوړوي.
دریم ګام: د رنګ حمام لپاره د شرابو چمتو کول
د رنګ کولو حمام یو پیچلی کیمیاوي محلول دی چې تاسو باید په دقت سره چمتو کړئ. دا یوازې د اوبو او رنګ څخه ډیر څه لري. تاسو به څو مرستندویه توکي اضافه کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې رنګ په سمه توګه خپریږي او په مساوي ډول فایبر ته ننوځي. کلیدي برخې پکې شاملې دي:
۱. رنګونه خپاره کړئ:دا د رنګ کولو اجنټان دي، په ځانګړي ډول د هایدروفوبیک فایبرونو لکه پالیسټر لپاره ډیزاین شوي.
۲. د خپریدو اجنټان:دا کیمیاوي مواد د رنګ د ښه ذراتو د اوبو کې د یوځای کیدو (ټولیدو) څخه ساتي. د داغونو د مخنیوي او د یو مساوي سیوري ډاډ ترلاسه کولو لپاره مؤثره خپریدل خورا مهم دي.
۳. د سطحې برابرولو اجنټان:دا رنګ سره مرسته کوي چې د لوړ غلظت لرونکو سیمو څخه د ټیټ غلظت لرونکو سیمو ته حرکت وکړي، او د تار په ټول کڅوړه کې یو مساوي رنګ ته وده ورکوي.
۴.pH بفر:د رنګ د غوره جذب لپاره تاسو اړتیا لرئ چې د رنګ حمام په یو ځانګړي تیزابي pH (معمولا 4.5-5.5) کې وساتئ.
د رنګونو د خپریدو لپاره، تاسو به د ماشین دننه د لوړې تودوخې او قیر ځواکونو لاندې د کولویډ غوره ثبات ساتلو لپاره ځانګړي خپریدونکي اجنټان وکاروئ. عام ډولونه پدې کې شامل دي:
●انیونیک سرفیکټینټونه:د سلفونیټ په څیر محصولات په مکرر ډول د پالیسټر رنګ کولو کې د دوی د اغیزمنتوب لپاره کارول کیږي.
●غیر ایونیک سرفیکټینټونه:دا په حمام کې د نورو کیمیاوي موادو سره د دوی د مطابقت لپاره ارزښت لري.
●پولیمیریک خپریدونکي:دا لوړ مالیکولي وزن لرونکي مرکبات دي چې د رنګ پیچلي سیسټمونه ثبات کوي او د ذراتو راټولیدو مخه نیسي.
څلورم ګام: د رنګ کولو دوره اجرا کول
د تار بارولو او د رنګ کولو حمام چمتو کولو سره، تاسو د اصلي پیښې پیل کولو لپاره چمتو یاست. د رنګ کولو دوره د تودوخې، فشار او وخت په احتیاط سره کنټرول شوی ترتیب دی. یو عادي دوره کې د تودوخې تدریجي زیاتوالی، په لوړه تودوخه کې د ساتلو موده، او د کنټرول شوي یخولو مرحله شامله ده.
تاسو باید د تودوخې د لوړېدو کچه په دقت سره اداره کړئ ترڅو د رنګ کولو کچه په مساوي ډول یقیني کړئ. مثالی کچه په څو فکتورونو پورې اړه لري:
●د سیوري ژوروالی:تاسو کولی شئ د تیاره سیوري لپاره د تودوخې چټک سرعت وکاروئ، مګر تاسو باید د سپکو سیوري لپاره دا ورو کړئ ترڅو د ګړندي او غیر مساوي جذب مخه ونیسئ.
●د رنګ ځانګړتیاوې:هغه رنګونه چې ښه سطحي کولو ځانګړتیاوې لري د ګړندي لوړوالي لپاره اجازه ورکوي.
●د شرابو جریان:د پمپ موثر گردش د ګړندي تودوخې نرخ ته اجازه ورکوي.
یوه عامه تګلاره دا ده چې نرخ بدل کړئ. د مثال په توګه، تاسو کولی شئ په چټکۍ سره 85 درجو سانتی ګراد ته تودوخه ورکړئ، نرخ د 85 درجو سانتی ګراد او 110 درجو سانتی ګراد ترمنځ 1-1.5 درجو سانتی ګراد/دقیقې ته ورو کړئ چیرې چې د رنګ جذب ګړندی کیږي، او بیا یې بیا د رنګ کولو وروستي تودوخې پورې لوړ کړئ.
د پالیسټر لپاره د رنګ کولو معیاري پروفایل ممکن داسې ښکاري:
| پیرامیټر | ارزښت |
|---|---|
| وروستۍ تودوخه | ۱۳۰–۱۳۵ درجې سانتي ګراد |
| فشار | تر ۳.۰ کیلوګرامه/سانتي متره پورې |
| د رنګولو وخت | ۳۰-۶۰ دقیقې |
د لوړ حرارت (د مثال په توګه، ۱۳۰ درجې سانتي ګراد) کې د ساتلو په وخت کې، د رنګ مالیکولونه د پړسوب شوي پالیسټر فایبرونو دننه ننوځي او ځانونه ټینګوي.
پنځم ګام: د رنګ کولو وروسته مینځل او بې طرفه کول
کله چې د رنګ کولو دوره بشپړه شي، تاسو پای ته نه یاست رسیدلي. تاسو باید د فایبرونو له سطحې څخه هر ډول غیر ثابت رنګ لرې کړئ. دا ګام، چې د کمولو پاکولو په نوم پیژندل کیږي، د ښه رنګ ګړندیتوب او روښانه، پاک سیوري ترلاسه کولو لپاره اړین دی.
د کمولو پاکولو لومړنی هدف د سطحې پاتې رنګ لرې کول دي چې په بل ډول وروسته وینه بهیږي یا مینځل کیدی شي. پدې پروسه کې معمولا د تار درملنه په قوي کمولو حمام کې شامله ده. تاسو به دا حمام د سوډیم ډیتیونایټ او کاسټیک سوډا په څیر کیمیاوي موادو سره جوړ کړئ او د شاوخوا 20 دقیقو لپاره یې په 70-80 درجو سانتي ګراد کې پرمخ بوځئ. دا کیمیاوي درملنه د رنګ خلاص ذرات له مینځه وړي یا محلول کوي، دوی ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره ومینځل شي. د کمولو پاکولو وروسته، تاسو به ډیری مینځل ترسره کړئ، پشمول د وروستي بې طرفه کولو مینځل، ترڅو ټول کیمیاوي توکي لرې کړئ او تار بیرته غیر جانبدار pH ته راوړئ.
شپږم ګام: کښته کول او وروستۍ وچول
وروستۍ مرحله د HTHP نایلان سوت رنګولو ماشین څخه تار لرې کول او د کارولو لپاره یې چمتو کول دي. د بار وړونکي له خلاصولو وروسته، د سوت کڅوړې د اوبو سره ډکې کیږي. تاسو باید دا اضافي اوبه په مؤثره توګه لرې کړئ ترڅو د وچولو وخت او د انرژۍ مصرف کم کړئ.
دا د هایدرو استخراج له لارې ترسره کیږي. تاسو به د سوت کڅوړې د لوړ سرعت سینټرفیوګال استخراج کونکي دننه په سپینډلونو کې بار کړئ. دا ماشین کڅوړې په خورا لوړ RPMs (تر 1500 RPM پورې) کې ګرځوي، پرته له دې چې کڅوړه خرابه کړي یا تار ته زیان ورسوي اوبه بهر ته اړ باسي. د PLC کنټرولونو سره عصري هایدرو استخراج کونکي تاسو ته اجازه درکوي چې د تار ډول پراساس د غوره گردش سرعت او دورې وخت غوره کړئ. د ټیټ او یونیفورم پاتې رطوبت ترلاسه کول د ارزانه وچولو او لوړ کیفیت لرونکي وروستي محصول ډاډمن کولو لپاره کلیدي ده. د هایدرو استخراج وروسته، د سوت کڅوړې د وچولو وروستي مرحلې ته ځي، معمولا په راډیو فریکونسي (RF) وچونکي کې.
تاسو کولی شئ د HTHP نایلان سوت رنګولو ماشین د عملیاتي باریکیو په مهارت سره د خپل رنګ کولو کیفیت لوړ کړئ. د هغې د ګټو، عامو ستونزو او کلیدي پیرامیټرو پوهیدل به تاسو سره د دوامداره او غوره پایلو په تولید کې مرسته وکړي.
تاسو د HTHP میتود په کارولو سره د پام وړ موثریت ترلاسه کوئ. عصري ماشینونه د ټیټ حمام تناسب سره انجینر شوي دي، پدې معنی چې دوی د دودیزو تجهیزاتو په پرتله لږ اوبه او انرژي کاروي. دا موثریت په مستقیم ډول د لګښتونو لوی کمښت ته ژباړل کیږي.
یوه اقتصادي ارزونه ښیي چې د HTHP سیسټمونه کولی شي د دودیزو بخار تودوخې میتودونو په پرتله په عملیاتي لګښتونو کې نږدې 47٪ سپما ترلاسه کړي. دا ټیکنالوژي دواړه لوړ کیفیت او ارزانه کوي.
تاسو به احتمالاً له څو عامو ننګونو سره مخ شئ. یوه لویه ستونزه د اولیګومر جوړښت دی. دا د پالیسټر تولید څخه فرعي محصولات دي چې په لوړه تودوخه کې د سوت سطحې ته مهاجرت کوي، چې د پوډري سپینو زیرمو لامل کیږي.
د دې د مخنیوي لپاره، تاسو کولی شئ:
● په خپل رنګ حمام کې د اولیګومر د خپریدو مناسب اجنټان وکاروئ.
●د رنګ کولو وختونه تر ممکنه حده لنډ وساتئ.
●د رنګ کولو وروسته د الکلین کمولو پاکول ترسره کړئ.
بله ننګونه د بیچونو ترمنځ د سیوري توپیر دی. تاسو کولی شئ دا د سخت ثبات ساتلو سره سم کړئ. تل ډاډ ترلاسه کړئ چې بیچونه ورته وزن لري، د ورته پروګرام پروسیجرونو څخه کار واخلئ، او تصدیق کړئ چې د اوبو کیفیت (pH، سختۍ) د هر چلولو لپاره ورته دی.
تاسو باید د شرابو تناسب په دقت سره کنټرول کړئ، کوم چې د رنګ شوي شرابو حجم او د تار وزن تناسب دی. د شرابو ټیټ تناسب عموما غوره دی. دا د رنګ ستړیا ښه کوي او اوبه، کیمیاوي مواد او انرژي خوندي کوي. په هرصورت، تاسو د مساوي رنګ کولو لپاره کافي شرابو جریان ته اړتیا لرئ.
مثالی تناسب د رنګ کولو طریقې پورې اړه لري:
| د رنګ کولو طریقه | د شرابو عادي تناسب | کلیدي اغیزه |
|---|---|---|
| د بسته بندۍ رنګول | ښکته | د تولید کچه لوړوي |
| هانک ډاینګ | لوړ (د مثال په توګه، 30:1) | لوړ لګښتونه، مګر غټوالی رامینځته کوي |
ستاسو هدف د جریان مطلوبه کچه موندل دي. دا د سطحې رنګ کول ډاډمن کوي پرته لدې چې ډیر ګډوډي رامینځته کړي چې کولی شي تار ته زیان ورسوي. ستاسو د HTHP نایلان سوت رنګ کولو ماشین کې د مایع تناسب مناسب کنټرول د کیفیت او موثریت توازن لپاره بنسټیز دی.
تاسو باید منظم ساتنې او سختو خوندیتوب تدابیرو ته لومړیتوب ورکړئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د HTHP ماشین په ډاډمن او خوندي ډول کار کوي. دوامداره ساتنه د لګښت لرونکي وخت مخه نیسي او چلونکي د لوړ فشار او تودوخې له خطرونو څخه ساتي.
تاسو باید هره ورځ معاینات وکړئ ترڅو خپل ماشین په غوره حالت کې وساتئ. د مهر کولو اصلي حلقه په ځانګړي ډول مهمه ده. تاسو اړتیا لرئ ډاډ ترلاسه کړئ چې دا د هوا د لیکیدو مخنیوي لپاره یو بشپړ مهر چمتو کوي.
یو نیمګړی مهر کولی شي د رنګونو ترمنځ د رنګ توپیر رامینځته کړي، د تودوخې انرژي ضایع کړي، او د خوندیتوب جدي خطرونه رامینځته کړي.
ستاسو ورځني چک لیست باید دا مهم کارونه ولري:
● د اصلي دوران پمپ فلټر پاک کړئ یا بدل کړئ.
●د فلټر کور مهر معاینه کړئ او پاک یې کړئ.
●د کیمیاوي موادو د ډوز کولو پمپ د وروستي کارونې وروسته په پاکو اوبو سره فلش کړئ.
تاسو اړتیا لرئ چې د خرابوالي او اوښکو د مخنیوي لپاره منظم مخنیوي ساتنه مهالویش کړئ. د سینسر کیلیبریشن د دې مهالویش یوه مهمه برخه ده. د وخت په تیریدو سره، سینسرونه کولی شي د عمر او چاپیریالي عواملو له امله دقت له لاسه ورکړي، چې د تودوخې او فشار غلط لوستلو لامل کیږي.
د فشار سینسر د کیلیبریټ کولو لپاره، تاسو کولی شئ د هغې ډیجیټل لوستل د لاسي اندازه کولو سره پرتله کړئ. بیا تاسو توپیر محاسبه کوئ، یا "آفسیټ"، او دا ارزښت د ماشین سافټویر ته دننه کړئ. دا ساده تنظیم د سینسر لوستل سموي، ډاډ ترلاسه کوي چې ستاسو د رنګ کولو پیرامیټرونه دقیق او تکرار وړ پاتې کیږي.
تاسو د هغو تجهیزاتو سره کار کوئ چې په سختو شرایطو کې کار کوي. د خوندیتوب پروتوکولونو پوهیدل د خبرو اترو وړ ندي. له نېکه مرغه، عصري HTHP ماشینونه پرمختللي خوندیتوب ځانګړتیاوې لري.
دا ماشینونه په ریښتیني وخت کې د فشار څارلو لپاره سینسرونه کاروي. که چیرې سیسټم د فشار لیک یا د ډیر فشار پیښه کشف کړي، نو دا یو اتوماتیک بندیدو لامل کیږي. د کنټرول سیسټم سمدلاسه د څو ثانیو په اوږدو کې د ماشین عملیات ودروي. دا چټک، باوري غبرګون د تجهیزاتو د زیان مخنیوي او ستاسو او ستاسو ټیم ته د خطر کمولو لپاره ډیزاین شوی.
تاسو د هر ګام په دقیق کنټرول سره د HTHP پروسې کې مهارت لرئ. د ماشین پیرامیټرو او د رنګ کیمیا په اړه ستاسو ژوره پوهه دوامداره کیفیت وړاندې کوي، د رنګ بیا رغونه او د رنګ یووالي ته وده ورکوي. محتاط ساتنه د خبرو اترو وړ نه ده. دا ستاسو د ماشین اوږد عمر، خوندیتوب، او د هرې ډلې لپاره د باور وړ رنګ کولو پایلې تضمینوي.
د HTHP ماشین په کارولو سره کوم فایبرونه رنګ کولی شئ؟
تاسو د مصنوعي فایبرونو لپاره د HTHP ماشینونه کاروئ. پالیسټر، نایلان، او اکریلیک د رنګ د مناسب نفوذ لپاره لوړې تودوخې ته اړتیا لري. دا طریقه په دې ځانګړو موادو کې متحرک او دوامداره رنګ ډاډمن کوي.
ولې د شرابو تناسب دومره مهم دی؟
تاسو باید د کیفیت او لګښت لپاره د شرابو تناسب کنټرول کړئ. دا په مستقیم ډول د رنګ ستړیا، د اوبو کارولو او د انرژۍ مصرف باندې اغیزه کوي، چې دا د اغیزمن تولید لپاره یو مهم پیرامیټر جوړوي.
آیا تاسو کولی شئ د HTHP طریقې په کارولو سره پنبه رنګ کړئ؟
تاسو باید په دې طریقه پنبه رنګ نه کړئ. دا پروسه د طبیعي فایبرونو لپاره ډیره سخته ده. لوړه تودوخه کولی شي پنبه ته زیان ورسوي، کوم چې د رنګ کولو مختلف شرایطو ته اړتیا لري.
د پوسټ وخت: اکتوبر-۲۸-۲۰۲۵