تاسو کولی شئ د یوې دقیقې پروسې له لارې په ټوکرونو کې ژور او یوشان رنګ ترلاسه کړئ. الفد تار رنګولو ماشیندا پروسه په دریو اساسي مرحلو کې ترسره کوي: مخکې له درملنې، رنګ کولو، او وروسته له درملنې. دا د کنټرول شوي تودوخې او فشار لاندې د تار کڅوړو له لارې مایع رنګولو ته اړ باسي.
کلیدي ټکي
● د تار رنګ کول درې اصلي مرحلې لري: مخکې له درملنې، رنګ کولو، او وروسته له درملنې. د ښه رنګ لپاره هر ګام مهم دی.
● د تار رنګولو ماشین د پمپ او تودوخې تبادلې په څیر ځانګړي برخې کاروي. دا برخې د تار په مساوي ډول او په سمه تودوخه کې رنګ کولو کې مرسته کوي.
● د رنګ کولو وروسته، تار مینځل کیږي او درملنه کیږي. دا ډاډ ورکوي چې رنګ د اوږدې مودې لپاره روښانه او قوي پاتې کیږي.
لومړۍ مرحله: مخکې له مخکې درملنه
تاسو باید خپل تار د رنګ کولو دورې ته د ننوتلو دمخه په سمه توګه چمتو کړئ. د درملنې دمخه دا مرحله ډاډ ورکوي چې تار پاک، جذبونکی او د رنګ د یونیفورم جذب لپاره چمتو دی. پدې کې درې مهم ګامونه شامل دي.
د سوت بادول
لومړی، تاسو خام تار د هینک یا مخروط څخه په ځانګړو سوراخ شویو کڅوړو کې واچوئ. دا پروسه، چې نرم باد بلل کیږي، د ځانګړي کثافت سره یو بسته رامینځته کوي. تاسو باید دا کثافت په احتیاط سره کنټرول کړئ. غلط باد کولی شي چینلینګ رامینځته کړي، چیرې چې رنګ په غیر مساوي ډول جریان لري او د سیوري توپیرونو پایله لري. د کاټن تار لپاره، تاسو باید د 0.36 او 0.40 gm/cm³ ترمنځ د بسته کثافت په نښه کړئ. د پالیسټر تارونه یو قوي بسته ته اړتیا لري، چې کثافت یې له 0.40 gm/cm³ څخه لوړ وي.
د کیریر بار کول
بیا، تاسو دا زخم لرونکي کڅوړې په یوه کیریر باندې بار کوئ. دا کیریر د سپینډل په څیر چوکاټ دی چې تار په خوندي ډول د تار رنګ کولو ماشین دننه ساتي. د کیریر ډیزاین د رنګ مایع ته اجازه ورکوي چې په مساوي ډول د هر پیکج له لارې جریان ولري. صنعتي ماشینونه د مختلفو بیچ اندازو اداره کولو لپاره پراخه ظرفیتونه لري.
د بار وړونکي وړتیاوې:
● کوچني نمونې ماشینونه کولی شي لږ تر لږه لس کیلوګرامه وزن پورته کړي.
● د منځنۍ اندازې ماشینونه اکثره وخت د ۲۰۰ کیلوګرامه څخه تر ۷۵۰ کیلوګرامه پورې ظرفیت لري.
● د لویې کچې تولید ماشینونه کولی شي په یوه ډله کې له ۱۵۰۰ کیلوګرامو څخه ډیر پروسس کړي.
پاکول او بلیچ کول
په پای کې، تاسو د مهر شوي ماشین دننه سکور کول او بلیچ کول ترسره کوئ. سکور کول د فایبرونو څخه طبیعي موم، غوړ او کثافات لرې کولو لپاره الکلین کیمیاوي توکي کاروي.
● یو عام سکورونکی اجنټ سوډیم هایدروکسایډ (NaOH) دی.
● د تار د مؤثره پاکولو لپاره غلظت معمولا له 3-6٪ پورې وي.
د پاکولو وروسته، تاسو تار بلیچ کوئ، معمولا د هایدروجن پیرو اکسایډ سره. دا ګام یو یونیفورم سپین اساس رامینځته کوي، کوم چې د روښانه او دقیق رنګونو ترلاسه کولو لپاره اړین دی. تاسو د حمام د 95-100 درجو سانتی ګراد ته تودوخه کولو او د 60 څخه تر 90 دقیقو پورې ساتلو سره غوره بلیچینګ ترلاسه کوئ.
د سوت رنګولو ماشین رول درک کول
د درملنې دمخه، تاسو د بشپړ رنګ جوړولو لپاره د سوت رنګ کولو ماشین باندې تکیه کوئ. دا ماشین یوازې د کانټینر څخه ډیر څه دي؛ دا یو پیچلی سیسټم دی چې د دقت لپاره ډیزاین شوی. د دې اصلي دندو پوهیدل تاسو سره مرسته کوي چې دا څنګه دوامداره، لوړ کیفیت لرونکي پایلې ترلاسه کوي.
د ماشین کلیدي برخې
تاسو باید هغه درې اصلي برخې وپیژنئ چې د رنګ کولو په جریان کې یوځای کار کوي. هره برخه یو ځانګړی او حیاتي دنده لري.
| برخه | دنده |
|---|---|
| کیر (د رنګ کولو لوښی) | دا د فشار ضد اصلي کانټینر دی. دا ستاسو د سوت کڅوړې او د رنګ محلول په لوړه تودوخه او فشار کې ساتي. |
| د تودوخې تبادله کوونکی | دا واحد د رنګ حمام تودوخه کنټرولوي. دا د رنګ کولو ترکیب په دقیق ډول تعقیبولو لپاره تودوخه او یخ کول دواړه اداره کوي. |
| د دوران پمپ | دا ځواکمن پمپ د رنګ مایع د تار له لارې حرکت کوي. دا ډاډ ورکوي چې هر فایبر یو شان رنګ ترلاسه کوي. |
د دوران اهمیت
تاسو باید د مساوي رنګ لپاره د رنګ یوشان جریان ترلاسه کړئ. د گردش پمپ د رنګ مایع د تار کڅوړو له لارې په ځانګړي جریان نرخ کې اړ باسي. دا کچه د سیوري بدلونونو مخنیوي کې یو مهم فاکتور دی. مختلف ماشینونه په مختلف سرعت سره کار کوي.
| د ماشین ډول | د جریان کچه (لیتر کیلوګرام⁻¹ دقیقه⁻¹) |
|---|---|
| دودیز | ۳۰-۴۵ |
| چټک رنګ ورکول | ۵۰-۱۵۰ |
د تودوخې او فشار سیسټمونه
تاسو د تودوخې او فشار په اړه دقیق کنټرول ته اړتیا لرئ، په ځانګړي توګه د مصنوعي فایبرونو لکه پالیسټر لپاره. د لوړې تودوخې ماشینونه معمولا تر۱۴۰ درجې سانتي ګراداو≤0.4Mpaد فشار. دا شرایط رنګ سره مرسته کوي چې د درنو فایبرونو دننه ننوځي. عصري ماشینونه د دې متغیراتو په بشپړ ډول اداره کولو لپاره اتومات سیسټمونه کاروي.
د اتومات کولو ګټې:
● اتوماتیک سینسرونه او PLCs (پروګرام وړ منطق کنټرولرونه) کاروي ترڅو د تودوخې منحني په سمه توګه تعقیب کړي.
● دا د انسان تېروتنه کموي، ډاډ ترلاسه کوي چې هره ډله د لوړ تکرار وړتیا سره رنګ شوې ده.
● د دې پروسې کنټرول د باثباته شرایطو، حتی د رنګ جذب، او غوره محصول کیفیت لامل کیږي.
دوهمه مرحله: د رنګ کولو دوره
ستاسو د سوت مخکې له مخکې پروسس کولو سره، تاسو چمتو یاست چې د رنګ کولو اصلي دوره پیل کړئ. دا مرحله هغه ځای دی چیرې چې د سوت رنګ کولو ماشین دننه د رنګ بدلون واقع کیږي، چې د رنګ حمام، دوران او تودوخې دقیق کنټرول ته اړتیا لري.
د رنګ کولو چمتو کول
لومړی، تاسو د رنګ کولو لپاره حمام چمتو کوئ. تاسو ماشین د اوبو سره ډک کړئ او د خپل ترکیب پراساس رنګونه او مرستندویه کیمیاوي توکي اضافه کړئ. تاسو باید د مایع او موادو تناسب (L:R) هم تنظیم کړئ. دا تناسب، چې ډیری وختونه د 1:8 په څیر ارزښت کې ټاکل کیږي، د هر کیلوګرام تار لپاره د اوبو حجم ټاکي. د پالیسټر لپاره، تاسو مخلوط ته ځانګړي کیمیاوي توکي اضافه کوئ:
●د خپریدونکي اجنټان:دا د رنګ ذرات په مساوي ډول په اوبو کې خپروي.
●د سطحې برابرولو اجنټان:دا پیچلي فورمولونه ډاډ ورکوي چې رنګ په تار کې په مساوي ډول جذب کیږي، د پیچونو یا لیکو مخه نیسي.
د رنګ د شرابو جریان
بیا، تاسو د رنګ مایع گردش پیل کوئ. د تودوخې دمخه، تاسو اصلي پمپ چلوئ ترڅو رنګونه او کیمیاوي توکي په بشپړه توګه مخلوط کړئ. دا لومړنی گردش ډاډ ورکوي چې کله د رنګ مایع د سوت کڅوړو له لارې جریان پیل کړي، نو دا د پیل څخه یو ثابت غلظت لري. دا ګام د لومړني رنګ بدلونونو مخنیوي کې مرسته کوي.
د رنګ کولو تودوخې ته رسیدل
بیا تاسو د تودوخې پروسه پیل کوئ. د ماشین د تودوخې تبادله کونکی د رنګ حمام تودوخه د یو پروګرام شوي ګریډینټ سره سم لوړوي. د پالیسټر لپاره، دا ډیری وخت د شاوخوا 130 درجو سانتي ګراد لوړ حرارت ته رسیدو معنی لري. تاسو دا لوړ حرارت د 45 څخه تر 60 دقیقو پورې ساتئ. دا د ساتلو موده د رنګ لپاره خورا مهمه ده چې په بشپړ ډول تنظیم شي او فایبرونو ته ننوځي، د رنګ کولو پروسه په مؤثره توګه بشپړه کړي.
د فکس کولو اجنټانو اضافه کول
په پای کې، تاسو د رنګ د ځای په ځای کولو لپاره د فکس کولو اجنټان اضافه کوئ. دا کیمیاوي مواد د رنګ او د تار فایبر ترمنځ قوي اړیکه رامینځته کوي. د اجنټ ډول د رنګ او فایبر پورې اړه لري، د ځینو فورمولونو سره چې د تعاملي رنګونو لپاره د وینیلامین ساختماني واحدونه شامل دي.
pH د فکسیشن لپاره خورا مهم دیتاسو باید د دې مرحلې په جریان کې د رنګ کولو pH په دقیق ډول کنټرول کړئ. د تعاملي رنګونو لپاره، د 10 او 11 ترمنځ pH مثالی دی. حتی کوچني بدلونونه کولی شي پایله خرابه کړي. که pH ډیر ټیټ وي، نو فکسیشن به ضعیف وي. که چیرې دا ډیر لوړ وي، نو رنګ به هایدروولیز شي او مینځل شي، چې د ضعیف رنګ لامل کیږي.
دریمه مرحله: د درملنې وروسته
د رنګ کولو دورې وروسته، تاسو باید وروسته درملنه ترسره کړئ. د سوت رنګ کولو ماشین کې دا وروستۍ مرحله ډاډ ورکوي چې ستاسو سوت غوره رنګ لري، ښه احساس لري، او د تولید لپاره چمتو دی.
مینځل او بې طرفه کول
لومړی، تاسو تار وینځئ ترڅو پاتې کیمیاوي توکي او غیر ثابت رنګ لرې کړئ. د مینځلو وروسته، تاسو تار بې طرفه کوئ. د رنګ کولو پروسه ډیری وختونه تار په الکلین حالت کې پریږدي. تاسو باید د فایبر زیان او د رنګ رنګ کولو مخنیوي لپاره pH سم کړئ.
● تاسو کولی شئ د اسیتیک اسید څخه کار واخلئ ترڅو تار یو بې طرفه یا لږ تیزابي pH ته بیرته راولي.
● ځانګړي اجنټان لکه نیوټرا NV هم د الکلین درملنې وروسته د کور غوره بې طرفه کول چمتو کوي. دا ګام ټوکر نرم او مستحکم حالت ته راستنوي.
د رنګ د ثبات لپاره صابون
بیا، تاسو د صابون سره مینځل ترسره کوئ. دا مهم ګام د رنګ هر ډول هایدرولیز شوي یا غیر تعامل شوي ذرات لرې کوي چې په نرمۍ سره د فایبر سطحې سره وصل دي. که تاسو دا ذرات لرې نه کړئ، نو دوی به د وروسته مینځلو پرمهال وینه توی کړي.
ولې صابون لګول اړین دي؟صابون د مینځلو چټکتیا د پام وړ ښه کوي. دا ډاډ ورکوي چې وروستی محصول د کیفیت سخت معیارونه پوره کوي، لکه د ISO 105-C06 ازموینې میتود، کوم چې د مینځلو په وړاندې د رنګ مقاومت اندازه کوي.
د پای ته رسولو اجنټانو کارول
بیا تاسو د پای ته رسولو اجنټان تطبیق کوئ. دا کیمیاوي مواد د اوبدلو یا اوبدلو په څیر راتلونکو پروسو لپاره د تار فعالیت ښه کوي. غوړ لرونکي مواد عام پای ته رسولو اجنټان دي چې تار ته ښه ګلایډینګ ملکیتونه ورکوي. دا پای د رګیدو کموي او د سټیک سلیپ اغیز مخه نیسي، کوم چې د تار ماتیدل او د ماشین بندیدو وخت کموي. د اندازې کولو اجنټان د تار ځواک زیاتولو او د اغوستلو مقاومت زیاتولو لپاره هم کارول کیدی شي.
کښته کول او وچول
په پای کې، تاسو د تار کڅوړې د بار وړونکي څخه خلاصوئ. بیا تاسو تار وچوئ ترڅو د رطوبت سم مقدار ترلاسه کړئ. ترټولو عام میتود د راډیو فریکونسي (RF) وچول دي، کوم چې د بریښنایی مقناطیسي انرژۍ څخه کار اخلي ترڅو کڅوړې په مساوي ډول له دننه څخه وچې کړي. کله چې وچ شي، تار د باد کولو او بار وړلو لپاره چمتو دی.
تاسو اوس پوهیږئ چې د تار رنګولو پروسه یو دقیق، څو مرحلې عملیات دي. ستاسو بریالیتوب د رنګونو د سمون دقت په څیر کلیدي معیارونو پوره کولو لپاره د متغیرونو کنټرول پورې اړه لري. دا سیستماتیک چلند، ډیری وختونه د اوبو سپمولو نوښتونو څخه کار اخلي، ستاسو لپاره خورا مهم دی ترڅو د ټوکر تولید لپاره دوامداره، لوړ کیفیت او رنګ لرونکي تار ترلاسه کړئ.
پرله پسې پوښتنې
د تار رنګولو اصلي ګټه څه ده؟
تاسو د رنګ غوره نفوذ او چټکتیا ترلاسه کوئ. د اوبدلو دمخه د تار رنګ کول د بشپړ شوي ټوکر رنګ کولو په پرتله بډایه او ډیر دوامدار نمونې رامینځته کوي.
ولې د شرابو او موادو تناسب (L:R) مهم دی؟
د دوامداره پایلو لپاره تاسو باید L:R کنټرول کړئ. دا د رنګ غلظت، کیمیاوي کارونې، او د انرژۍ مصرف اغیزه کوي، په مستقیم ډول د رنګ ثبات او د پروسې موثریت اغیزه کوي.
ولې د پالیسټر رنګولو لپاره لوړ فشار ته اړتیا لرئ؟
تاسو د اوبو د جوش نقطه لوړولو لپاره لوړ فشار کاروئ. دا رنګ ته اجازه ورکوي چې د پالیسټر د غلیظ فایبر جوړښت ته ننوځي ترڅو ژور او مساوي رنګ ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: د اکتوبر-۲۴-۲۰۲۵